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发布时间: 2016-04-29 來源:東北特鋼 浏覽人數:18253
 

 

梅鋼確定智能制造十個優先行動領域
 
  日前,梅鋼確定了智能制造十個優先行動領域,有條不紊地推進梅鋼智能制造實踐。
  爲確保公司2016-2021年智能制造規劃能夠如期實現,梅鋼明確了裝備從自動化向智能化過渡,信息化系統升級改造並實現全域網路的互聯互通,完善工藝控制及管理分析模型,員工從技能型到知識型進步等實現智能制造基本路徑。梅鋼力求通過生産設備的自動化、集成化、智能化改造替代人工操作。優化現有生産組織模式,使鋼鐵制造具有更高靈活性和智能化,構建、提升基于網絡化、信息共享的智能化供應鏈全局協同價值鏈。采取“引進通用”、“委托定制”、“自主研發”等多途徑並舉方式,采用智能設備替換高能耗、高汙染、高用工的傳統設備,如無人自動行車、自動包裝線、機組入口段及庫區無人化等,采用機器人替代高危險、高強度、差環境工作崗位員工,如鋅鍋撈碴機器人、煉鋼平台機器人等,以設備提升改造實現減員增效、減能增效、減耗增效、減汙增效,提高勞動生産率和優質産品率,實現環境、員工健康,安全從合規到卓越的轉變,實現城市鋼廠與城市的和諧發展。
  在此基礎上,梅鋼選定多工序關聯優化模型、機器人應用、工業大數據中心基礎建設等智能制造十個優先行動領域開展梅鋼智能制造實踐。
  探索实现柔性制造,预测式合同生产管理,力求构建具备事先预测、事中协调控制、事后判断分析功能的智能制造管理系统,高效支持制造过程的优化生产,实现制造管理由“在线事务管理、离线分析决策”发展成“在线智能预测分析、在线决策支持、跨工序在线协同”的目标,以降低制造成本、提高制造管理效率,协调产品个性化需求和大生产现场条件之间的矛盾, 满足高端用户具有高附加值的个性化多品种小批量的需求。重点包括以大数据技术在钢铁制造业中的应用,产品设计标准化,工艺设计标准化等为主要内容的智能化钢铁制造技术;以发展现货余材的转用充当技术,预测制造、全局优化技术等为主要内容的智能制造计划安排;全样本工序一贯质量管理;提升梅钢在线检测技术等。
  探索實現價值流、能源流的協同優化,包括實現核心用能設備智能化管控;實現區域層面智能優化,實現區域能效最優化;全局層面智能調度優化及管控;實現物流與能源流的協同優化。
  探索实现预测维修模式,通过企业网络及3G/4G 网络、WIFI等网络实时收集设备运行状态信息,对设备运行情况进行预判,同时提出维护计划与方案,并结合检修项目计划,自动创建备件的采购需求,为设备维护提供高效、受控的解决路径。
  探索機器人應用,以質量一貫制、作業一致性、作業效率提高、替代高危惡劣工況人工作業、人機交互半自動作業爲目標,以軋鋼、冶煉區域的需求緊迫程度和可複用性爲切入點,從易到難分階段滾動方式開展産線機器人技術研究開發及其推廣應用工作。
  探索實現智能物流,通過條形碼、射頻識別技術、傳感器、全球定位系統等先進的物聯網技術通過信息處理和網絡通信技術平台廣泛應用于物流業運輸、倉儲、配送、包裝、裝卸等基本活動環節,實現貨物運輸過程的自動化運作和高效率優化管理,提高物流行業的服務水平,降低成本,減少自然資源和社會資源消耗。包括建立全廠GIS系統;建立框架車動態實時調度優化模型;實現智能回收物流調度;完成成品倉庫智能控制及管理;完成散貨料場智能控制及管理。
  探索實現智能安全,使用無線通訊、遙感、傳感、紅外、微波、監控及本質化安全器件等科學先進技術設備監控、支撐、管理危險場所危險作業的安全生産。包括“寶鋼股份安保管理信息系統”模塊的屬地化的拓展、完善和投運;重點區域的安全監控;建立危險作業智能協同機制等。
  探索實現智能礦山,通過礦山數字化建設使整個礦山具有自我分析能力和決策能力,使礦山的人、機、環境處在高度協調的統一體中運行,實現整個礦山生産管理過程的可視化、自動化、智能化以至無人化,達到高産、高效和安全的目的。打造礦山數字化、智能化生産指揮調度平台,建立高可靠的安全監測預警保障平台,開發高效率信息化管理平台,構建管理人員至生産設備的信息交互平台,實現礦山降本、增效、安全和現代化管理,促進礦山可持續發展。
  企業實現智能制造,基礎建設是關鍵,梅鋼將實現産銷、設備、采購系統升級改造,采用私有雲架構對産銷、設備、采購系統改造進行整體設計,硬件選型滿足私有雲架構要求,與其他系統的硬件資源組成形成動態、可調整的系統資源池;采用國際主流的災備解決方案,結合梅鋼屬地數據中心、寶鋼集團數據中心、寶信雲中心等,實現梅鋼業務系統的災備。
  梅鋼將加大工業大數據中心基礎建設,建立梅鋼工業大數據中心基礎架構,使數據在公司內部便利而有效地流通起來,在整條數據供應鏈上流動並進行轉化,逐步形成價值。
  建立無線網絡及移動辦公平台的環境,通過無線網絡實現在“動態”中進行和完成應用活動,滿足業務活動的實時、高效要求。
 
鞍鋼核電用鋼中標國家核電示範項目
 
  日前,鞍鋼核電用鋼成功中標國家核電CAP1400示範項目和山東海陽AP1000項目等兩台核電機組安全殼用鋼,總供應量爲3000噸。至此,鞍鋼已累計爲我國九台核電機組提供了優質的安全殼用鋼。
  據了解,國家核電CAP1400示範項目是在消化、吸收我國引進的第三代先進核電AP1000非能動技術的基礎上,創新開發出的具有我國自主知識産權、功率更大的非能動大型先進壓水堆核電機組,單機容量140萬千瓦,是目前我國在建的技術水平最高的核電項目。此次安全殼用鋼招標,業主對安全殼用鋼的回火溫度、模擬焊後熱處理溫度、高溫拉伸、低溫沖擊等綜合力學性能,提出了更嚴格的要求。面對這樣的新挑戰,鞍鋼核電用鋼産銷研團隊以嚴謹紮實的實驗數據和過程控制能力數據,證明了鞍鋼完全具有新一代改進型安全殼用鋼的生産能力。
  在該示範項目立項初期,鞍鋼核電用鋼産銷研團隊就積極參與,爲示範項目設計單位、制造單位提供了大量的基礎實驗數據,在支持我國核電自主研發的同時,展現了鞍鋼産品的優良品質和團隊強大的保供能力。與此同時,該團隊比較了六家競爭對手的設備能力、技術實力、運輸距離、保障能力,有針對性地制訂投標方案、談判預案。最終,鞍鋼憑借完善的商務、技術投標方案和良好的産品口碑成功中標。
  據悉,鞍鋼在核電用鋼研發、生産領域具有雄厚的技術基礎,爲我國核電國産化作出了重要的貢獻。早在秦山二期核電項目建設過程中,提供了反應堆壓力容器支撐用鋼,打破了國外長期壟斷的格局。近年來,鞍鋼在核電穩壓器、安注箱等核心設備用鋼領域研發方面也取得突破,填補了國內空白。
 
河鋼唐鋼全面啓動2016年度信息自動化建設項目
 
  爲進一步發揮信息自動化體系在企業産品晉檔、産業升級過程中的重要支撐作用,河鋼唐鋼在4月8日召開公司2016年度信息自動化建設項目動員大會,全面啓動本年度的信息自動化建設項目。這標志著河鋼唐鋼在推進信息化和工業化深度融合的道路上又將邁出新的一步。
  2016年度,河鋼唐鋼信息自動化項目的建設將以智能制造標准體系爲指導,以實現主體産線工業3.0爲目標,圍繞進一步完善公司信息系統架構、驅動企業産業升級而展開。具體內容包括一冷軋信息自動化改造、長材部信息自動化改造、項目管理系統、財務管控平台及財務報表優化、OA審批功能擴展及移動辦公平台建設、人力資源系統改造、信息化系統安全改造、公司級訂單設計OD二期建設、LIMS實驗室管理系統建設、設備全生命周期及設備狀態在線診斷系統建設等十個方面。項目建成後,將促使河鋼唐鋼在企業經營管理和生産管控水平兩個維度上得到更大的提升。
  在企業經營管理維度上,河鋼唐鋼通過信息化技術的應用、平台化系統的建設,將實現公司技改、科研、基建等項目從立項到竣工轉固的規範化、流程化、精細化管理;實現財務資金的閉環管理,使財務數據在一體化系統平台上得以集中與共享,使操作流程趨于標准化;實現公司審批流的在線全覆蓋及集中管控,提高各部門協同辦公水平和內部辦公便捷度。
  在生産管控維度上,河鋼唐鋼通過對高級排程APS、質量管理QMS、訂單設計OD等公司級管理系統的功能擴展、工廠數據庫的建設、二級控制系統與一級基礎自動化改造,以及其他相關系統的配套改造,將實現信息自動化體系一二三四級系統在一冷軋與長材部的縱向貫通,實現公司鋼鐵主業信息化系統架構的統一完整,從而達到公司生産與市場需求快速對接、個性化産品規模定制、質量一貫制管理落地等目標,對河鋼唐鋼加快企業産品及制造水平升級起到積極的推動作用。
 
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